电机转子焊接设备
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电机转子焊接设备

双伺服微电机整流子焊接设备
双伺服微电机整流子焊接设备

双伺服微电机整流子焊接设备

设备名称:电枢直流点焊机

设备型号:MCT2

1.逆变直流焊接电源输出电流  高频直流;

2.额定容量:12000W,负载持续率40%

3.适用漆包线范围:Φ0.08~Φ1.2mm

4.适用换向器类型:槽式/勾式

5..搭配台湾威纶7寸人机操作界面。

6.搭配欧姆龙PLC可程序动作控制系统。

7.具有异常检出,讯息提示,方便故障的快速查询。

8.转型方便、快捷。

9.焊接效率:10勾,线径0.16mm焊接时间为6-8秒每颗。

10.控制系统带自动找位功能。

11.焊接机头有移位功能。

12.旋转结构用的是伺服电机转动。






Product Details

双伺服微电机整流子焊接设备信息如下,





主要技术参数

  性 能 参                     

MCT2

适用漆包线直径

Φ0.06Φ1.5mm

适用转子铁芯直径

Φ15Φ100mm

轴心长度

≤200mm(特殊可定做)

轴芯直径

Φ3Φ15mm(特殊可定做)

输入电源

三相380V±10%50Hz

焊接功率设置

01200W

电极压力

450-1500N,单独可调

电极冷却方式

水箱循环水冷

气源压力

0.50.8MPa

机体尺寸

780´780´1380 mm3

重量

360kg
















韦伯特逆变直流电源特性介绍

1、韦伯特高频逆变直流焊接电源系统,频率4000HZ,放电稳定,品质可靠,放电功率12000W.可同时监控电流、电压、功率、实时显示波形。

数据采用波形化显示,方便分析使用。
2、配置64组点焊参数记忆频道并搭配64组阶段放电控制,每组阶段可分1-2段,容量大方便更换机种,直接调用,不用每次输入参数。
3、工作模式:定电压、定电流、定功率放电输出模式。放电模式多样化,轻松应对多样化的焊接需求。


控制面板


画面状态内容如下

NO

按钮名称

描述

1

启动按钮

在自动时,按下机器开始工作

2

自动/手动开关

自动界面与手动界面的切换,切换时所有动作复位

3

报警复位

焊接不良报警,按下后消除报警,碰焊机所有动作复位

4

急停开关

在自动时,按下停止工作,所有动作停止

5

电源开关

电源开关220V


触摸屏自动界面



画面状态内容如下

NO

画面内容名称

描述

1

整流子累计数量清零

可按,按下后计数归零

2

钨焊头累计焊次清零

可按,按下后计数归零

3

报警复位

可按,报警按下后复位

4

选无电流测试

可按,按下后自动焊接过程无电流输出

5

其余界面为显示不可调

如界面描述,显示各个按钮的状态。

触摸屏手动界面


画面状态内容如下

NO

画面内容名称

描述

1

电机OFF

电机使能切换按钮,按下后伺服电机抱闸,反之电机松开

2

夹头松开

夹头“夹紧/松开”切换按钮

3

位移缸回

机械上有位移汽缸时,位移汽缸“伸出/缩回”切换按钮

4

焊极回零

按下后焊极自动返回零点位置

5

焊极上升

按下后焊极向上移动(到达零点位后焊极不再向上移动)

6

焊极下降

按下后焊极向下移动(到达下限位后焊极不再向下移动)

7

电机逆时针连续转

电机ON ,按下后电机逆时针连续转

8

电机逆时针分度转

电机ON ,按一下电机逆时针转一下相应的分度转角

9

电机顺时针连续转

电机ON ,按下后电机顺时针连续转

10

电机顺时针分度转

电机ON ,按一下电机顺时针转一下相应的分度转角

11

焊接电流试验启动

电焊机运行时,按下后按照设定的规范电流放电

12

手动找槽

“手动”“自动”找槽功能切换按钮,自动状态下此功能依然有效

13

焊极电机速度

手动时,焊极上下移动的速度,按下蓝色区域输入速度参数

14

焊极当前位置

显示当前焊极停留的位置

15

分度方向

设置分度电机分度时的旋转方向

16

分度速度

手动时,分度电机的转动速度,按下蓝色区域输入参数

17

分度找槽速度

手动时,分度电机的找槽速度,按下蓝色区域输入参数

18

电机勾数

按下蓝色区域 根据自己的产品输入相应的电机勾数,系统自动计算分度角度

19

找槽调整角度

自动找槽时,按下蓝色区域输入要调整的角度数,确保待焊接铜钩对准焊极

20

补焊

选择补焊功能,手动时,按下启动按钮,碰焊机先自动复位,然后按照当前的电流参数,自动焊接一次。

21

单步焊接

选择单步焊接功能,手动时,按下启动按钮,碰焊机先自动复位,然后每按压一次启动按钮,碰焊机完成一个碰焊动作

22

选择无电流

按下后,补焊跟单步焊接过程中不会有电流输出

23

报警复位

焊接不良报警,按下后消除报警

24

参数设置

按下后切换到参数设置页

25

保存

按下后系统会将当前手动调试的参数保存为相应的自动焊接参数


注: 
1、用户需要选择手动档,才能调试手动界面的按钮。
2、选择补焊与单步焊接功能时,页面右上角的“手动调试页”标志会变为绿色, 此时碰焊机的其他手动调试功能不可用。完成补焊或单步焊接功能,或者复位后,“手动调试页”标志变为红色,碰焊机可进行手动调试操作。
3、分度伺服电机转动速度最高166RPM最低0RPM,超过范围伺服电机无法工作。
4、焊极伺服电机移动速度最高100 mm/s最低0 mm/s,超过范围伺服电机无法工作。


触摸屏参数设置界面-1



画面状态内容如下

NO

画面内容名称

描述

1

当前组号

型号

显示当前的组号及产品型号,不可修改

2

钨极焊次

设定焊接次数,当达到设定值时机器停止报警,按运行界面的清零,可消除报警

3

产品数量

设定产品数量,当达到设定值时机器停止报警,按运行界面的清零,可消除报警

4

夹紧时间

设置夹头的动作时间

5

位移时间

设置位移气缸的动作时间

7

电机勾数

根据自身产品设定电机勾数,系统自动计算分度角度

8

分度方向

设置分度电机的转动方向

9

分度速度

自动时,分度电机的转动速度

10

分度找槽速度

自动时,分度电机的找槽速度

11

定位后分度调整角度

自动定位后,分度电机再调整一定的角度,确保待焊接铜钩对准焊极

12

焊后分度调整角度

碰焊完成后,分度电机再调整一定的角度才松开夹头。此参数主要用于气缸定位功能时方便马达取出

13

下压平时速度

焊极回零、移动到“下压返回位置”的速度

14

下压速度

焊极下压到“通电前位置”的速度

15

焊极通电前位置

焊极下压到此位置后才放电焊接

16

再次下压速度

焊极下压到“再次下压距离”位置的速度

17

再次下压距离

通电同时,焊极再次下压一定距离确保换向器焊接牢固

18

下压返回位置

单个铜钩焊接完成后,焊接上升到此位置,等待焊接下一铜钩。

19

退出

返回手动调整画面

20

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进入下一页参数调整页面


触摸屏参数设置界面-2



画面状态内容如下

NO

画面内容名称

描述

1

钩号

显示待编辑钩代号,不可修改

2

电流

设置电流号,可调用焊接电源中相应的电流规范号0063

3

位移

选择相应钩是否使用位移气缸焊接

4

退出

返回手动调整画面

5

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进入上一页参数调整页面



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